¿Cómo hacer un plan de mantenimiento?

técnicos haciendo un plan de mantenimiento

Un plan de mantenimiento es una estrategia detallada que especifica las tareas necesarias para asegurar el correcto funcionamiento de los activos y equipos. Este plan incluye la programación de revisiones, reparaciones y reemplazos, así como la asignación de recursos necesarios. ¡Conozca más!

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Tipos de mantenimiento

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones planificadas que se realizan regularmente para evitar fallos o averías en los equipos. Este tipo de mantenimiento se programa con anticipación, basándose en el tiempo o el uso de las máquinas. Se lleva a cabo de acuerdo con un cronograma establecido, que puede estar basado en el tiempo (semanal, mensual, anual) o en el ciclo de trabajo del equipo (horas de uso). 

Ejemplo:

  • Reemplazo de piezas desgastadas.
  • Lubricación regular de componentes.
  • Inspecciones de rutina.

Mantenimiento predictivo

Se basa en el monitoreo continuo de las condiciones del equipo para anticipar fallos antes de que ocurran. Se utilizan herramientas como sensores, análisis de vibraciones y temperatura, así como el monitoreo en tiempo real y el análisis de datos para detectar posibles problemas y predecir el momento exacto en que una máquina requerirá mantenimiento.

Ejemplo:

  • Análisis de vibraciones para detectar desequilibrios.
  • Monitoreo térmico para identificar sobrecalentamientos.
  • Evaluación de la condición del aceite para detectar contaminantes.

Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo es el que se realiza después de que se ha producido una avería o fallo. Su objetivo principal es reparar o reemplazar los componentes dañados para restablecer el funcionamiento del equipo lo antes posible. En estos casos se diagnostica el problema, se identifica la pieza o sistema defectuoso y se repara o reemplaza. Este tipo de mantenimiento puede implicar reparaciones menores o, en casos más graves, el reemplazo completo del equipo.

Ejemplo:

  • Reparación de una máquina rota.
  • Sustitución de componentes defectuosos.
  • Solución de problemas eléctricos en el equipo.

Pasos para hacer un plan de mantenimiento

1. Identifique los equipos y activos

El primer paso es hacer un inventario detallado de todos los equipos y activos que requieren mantenimiento. Esto puede incluir maquinaria industrial, equipos de oficina, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, vehículos, instalaciones eléctricas y de plomería, etc. Organice los activos por categorías y prioriza aquellos críticos para las operaciones.

2. Defina los tipos de mantenimiento para cada equipo

No todos los equipos requieren el mismo tipo de mantenimiento. Evalúe qué tipo de mantenimiento es más adecuado para cada activo, esto dependerá de la criticidad del equipo, el costo de reemplazo y el impacto que tendría su falla en las operaciones.

3. Establezca un cronograma de mantenimiento

Una vez que haya identificado los activos y los tipos de mantenimiento, cree un cronograma para planificar las actividades. Defina:

  • La frecuencia con la que se realizarán las tareas (diaria, semanal, mensual, anual).
  • Las fechas específicas en las que se llevarán a cabo.
  • Las responsabilidades del personal encargado del mantenimiento.

4. Desarrolle procedimientos de mantenimiento

Cada tipo de mantenimiento debe tener procedimientos claros y detallados. Incluya en el plan las instrucciones específicas para la inspección y reparación de los equipos, los requerimientos de seguridad y equipo de protección necesario y la lista de materiales y herramientas que se necesitarán para realizar el mantenimiento.

5. Asigne recursos

El éxito de un plan de mantenimiento depende de contar con los recursos adecuados, tanto humanos como materiales. Asegúrese de asignar personal capacitado para cada tarea de mantenimiento, garantizar la disponibilidad de herramientas y repuestos necesarios y establecer un presupuesto que cubra las necesidades de mantenimiento preventivo y posibles reparaciones correctivas.

6. Implemente un software de mantenimiento

Un software permite gestionar de manera más eficiente los equipos, prever fallas y organizar los recursos de mantenimiento de forma óptima. Entre los principales beneficios está: 

Automatización de tareas: permite programar, monitorear y realizar el mantenimiento de manera sistemática y sin intervenciones manuales.

Mayor control: a través de una plataforma centralizada, las empresas pueden llevar un registro detallado de las actividades de mantenimiento realizadas.

Mejora en la eficiencia: al tener un control más preciso, se reducen tiempos muertos, optimizando la vida útil de los equipos.

Reducción de costos: al prevenir fallos graves y planificar reparaciones menores, los costos de mantenimiento no se disparan de forma inesperada.

Toma de decisiones basada en datos: la información recolectada en tiempo real permite ajustar estrategias de mantenimiento basadas en el comportamiento de los equipos.

En Clickidea contamos con una de las plataformas de mantenimiento más destacadas de la industria, acompañado de soluciones que permiten optimizar los procesos, reducir costos, garantizar la satisfacción del cliente y la disponibilidad de los activos: 

ClickCMMS

Está diseñado para gestionar y optimizar de manera eficiente el mantenimiento preventivo y correctivo de su organización. El principal objetivo es garantizar una mayor disponibilidad de activos mediante una planificación estructurada y basada en taxonomía de activos y estrategias TBM (Time-Based Maintenance) o CBM (Condition-Based Maintenance).

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ClickTickets 

Es una herramienta diseñada para automatizar el proceso de solicitudes de mantenimiento correctivo y mejorar la gestión de las órdenes de servicio de manera eficiente. Esta solución facilita el control del servicio técnico y garantiza una respuesta oportuna a las solicitudes de los clientes. CLICKTICKETS permite a tus clientes generar solicitudes de servicio directamente desde un portal web, evitando procesos manuales o desorganizados, las solicitudes son gestionadas automáticamente, asignando prioridades y programando los trabajos de manera eficiente para los técnicos responsables.

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ClickMobile

Está compuesta por dos plataformas, una WEB de administración, seguimiento, control, y una aplicación móvil para la toma de datos, diseñada para gestionar la operación de campo en tiempo real. Ofrece herramientas para controlar, supervisar y documentar todas las actividades de mantenimiento de manera eficiente, facilitando la toma de decisiones en el momento oportuno. La app permite a los técnicos actualizar el estado de las órdenes de trabajo, notificar el cierre de tareas o reportar problemas directamente desde sus dispositivos móviles. 

ClickMobile también permite capturar imágenes durante el mantenimiento y asociarlas con las órdenes de trabajo, proporcionando un registro visual del estado de los equipos antes y después de las intervenciones. Además, la geo-referenciación posibilita conocer la ubicación exacta de los equipos y técnicos, mejorando la planificación y asignación de recursos.

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Si ya tiene un plan de mantenimiento, ¿cómo lo puede actualizar?

Tener un plan de mantenimiento es fundamental para asegurar el buen funcionamiento de los activos de su organización, pero mantenerlo actualizado y ajustado a las necesidades actuales es igualmente importante:

Revise los resultados y el rendimiento histórico

  • Evalúe los informes de las intervenciones realizadas. Esto incluye tanto el mantenimiento preventivo como correctivo. Revise si existe un exceso de fallos o si los equipos han requerido reparaciones imprevistas.
  • Revise si los activos han estado funcionando según las expectativas o si ha habido una disminución en su eficiencia o disponibilidad.
  • Examine si el presupuesto de mantenimiento está alineado con las proyecciones. Si los costos han sido mayores de lo esperado, es probable que el plan necesite ajustes.

Incorpore nuevos equipos o retirados

  • Si ha incorporado nuevos equipos o tecnologías, asegúrese de que se incluyan en el plan de mantenimiento. Deberá definir las estrategias correspondientes para ellos, ya sea con base en sus especificaciones del fabricante o datos obtenidos en campo.
  •  Asegúrese de eliminar del plan aquellos equipos que ya no están en uso, para evitar asignar recursos innecesarios.

Obtenga feedback del equipo técnico

  • Organice reuniones con los técnicos y supervisores para obtener su opinión sobre la ejecución del plan. Ellos podrán identificar si ciertas tareas son innecesarias, si el tiempo asignado a las operaciones es insuficiente o si hay dificultades logísticas en su implementación.
  • Asegúrese de que todos los problemas detectados y corregidos por el equipo se documenten para identificar patrones y ajustar el plan en función de estos datos.

Actualice las frecuencias de mantenimiento

  • Si los equipos han demostrado ser más duraderos de lo previsto, puede espaciar las revisiones preventivas para reducir costos y tiempos de inactividad. Si los fallos son frecuentes, es mejor reducir los intervalos entre las intervenciones.
  • Puede ser necesario cambiar la prioridad de ciertos equipos. Los activos que inicialmente parecían menos críticos pueden requerir más atención si se detecta que generan problemas recurrentes.

Implemente nuevas tecnologías o herramientas

  • Si aún no está utilizando un software de mantenimiento como CLICKMOBILE, ahora es un buen momento para integrarlo. Estas herramientas permiten un control más preciso de las actividades y una mayor facilidad para actualizar el plan de mantenimiento con base en los datos recolectados.

Capacitación continua del personal

  • Asegúrese de que el personal conozca el correcto manejo de las herramientas tecnológicas y esté al tanto de los procesos, procedimientos y enfoques de la organización.

Auditoría y revisión

  • Establezca auditorías para revisar la eficacia de los cambios introducidos en el plan. Estas pueden realizarse trimestral o anualmente, dependiendo de la magnitud de los activos y la frecuencia del mantenimiento.
  • Si los cambios han resultado en mejoras visibles, continúe optimizando el proceso. Si no han tenido el impacto esperado, reevalúe y ajusta nuevamente con base en los nuevos datos.

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